“要按照‘高点定位、高标规划、高质建设、高效运营’的目标要求，抢抓难得机遇，破解瓶颈制约，加大攻坚力度，加快打造世界一流基地，培育全市新的经济增长极。”4月9日，在临沂市高端不锈钢和先进特钢基地建设指挥部调度会议上，市委副书记、市长孟庆斌讲话掷地有声。在全市高端不锈钢和先进特钢基地建设中，临沂临港区迎来了千载难逢的重大机遇，在不断推进产业转型升级和跨越式发展中，位于临沂临港区的年产19万吨高碳锰及22万吨汽车配件项目，就是其中的佼佼者。

　　“公司聘请中国冶金工业规划研究院专家，按照‘绿色发展、智能制造’的理念进行了高标准规划设计，工艺技术和设备配置均达到世界领先水平。从去年5月开工，今年3月16日联动试车取得了圆满成功。”有色金属副总经理陈华告诉记者。

　　高点定位，聚焦发力领先国内。年产19万吨高碳锰及22万吨汽车配件项目一期智能物流中心总建筑面积6万平方米，采取全封闭钢架结构，引用智能化设备，实现原燃料精准配比、自动堆取、全封闭传输，有效杜绝了扬尘污染。其中，采用锰矿新型烘干机成为国内应用第一家，具有热效率高、布局紧凑、场地占用少、自动化程度高、运行费用低、无污染排放等优点，有利于大规模化生产，推动行业发展壮大。

　　“世界第一座烧结矿直入式竖冷窑，就是我们眼前这个设备。”顺着陈华手指方向，记者看到工人们正在紧张地调试。烧结工序采用国际先进技术建设成了世界第一座烧结矿直入式竖冷窑，引进英国豪顿华三机同轴技术，利用烧结余热发电，实现烧结矿余热高效极限回收，使自发电率提高到78%左右，彻底解决了传统工艺漏风率大、余热回收效率低的难题。高炉工序采用平坦化全封闭出铁场，首次在锰铁高炉上料系统中采用无钟布料技术和BPRT余压发电新技术，每小时可发电3万瓦，有效实现了余热余压循环综合利用，年可增效1.5亿元。同时外排污染物实现超低排放：氮氧化物排放降低70%，二氧化硫排放减低50%，粉尘颗粒物排放降低80%。该项目也因此被中国冶金建设协会推荐为冶金产业转型升级、多元发展的示范标杆企业。

　　“从入职培训，再到河北石家庄敬业集团安全培训，现在上岗已很得心应手了。企业光环保设备投资2.6亿元，包含10台1万平方米环境除尘器和脱硫脱硝设备，对我们当地人来讲，企业环保治理是很负责任的。更加坚定了我要在岗位上努力工作下去。”脱硫总控彭雪利满怀信心地告诉记者。

　　二期22万吨汽车配件，是经中机第一设计研究院采用国内外同类产品生产企业工艺方案为基础进行设计，运用MES智能管理系统建立以产品订单和产品型号为核心的产品数据中心。主要生产汽车轮毂、刹车盘、马达壳体、高端精密机床铸件等产品，采用短流程生产工艺，直接将高炉铁水送至铸造车间，每吨可节约成本600元，年可增效1.3亿元，既做到了节能降耗，又实现了产业链的延伸。在设备选择上坚持高起点原则，进口意大利福马公司保温烧注炉、德国HWS公司的造型机、英国克莱斯曼公司的铸件抓取机械手设备，以保证工程设计、检测控制技术的可靠性、完善性和先进性，生产工艺成分代表了本行业的先进性和成熟可靠性，力求达到国内领先水平。将有效融合产品、技术、规模、市场、信息优势，产生出强大的聚合效应，实现高质量、低成本，实现专业、集约、绿色的现代铸造生产模式。项目全部建成后，年可实现销售收入40亿元、税收3.5亿元，安置就业1600余人。

　　正在建设中的年产19万吨高碳锰及22万吨汽车配件项目，建筑布局与环境相融合，产品生产与智能制造相融合，资源利用与清洁环保相融合，景观绿化与三废处理相融合，达到清洁生产、绿色生产的环境保护目标，打造一个集现代生产、文化宣传等为一体的现代化工业项目。

　　“项目从一片荒芜到设备齐全，就像看着自己的孩子成长一样，感情特别深。项目日新月异的变化，离不开政府政策的大力支持。印象最深刻的是今年的大年初二，区经发局的工作人员为了解决工地供电难题，放弃了休假，让我们非常感动。”谈起项目建设进度陈华对政府政策支持赞不绝口。（冯晓东）